We gebruiken vaak staaldraadkwaliteiten voor de productie van schroeven en bouten, voornamelijk gebaseerd op de sterkteklasse en de gebruiksomgeving van de schroeven. De veelvoorkomende typen zijn als volgt, Selectie van koolstofstaalmaterialen:
Zacht staal
Q195, Q215, Q235, 1008, 1015, 1018, 1022: Ze behoren tot gewoon constructiestaal met een laag koolstofgehalte met lage sterkte en worden over het algemeen gebruikt om schroeven onder de 4.8 klasse te produceren. Hun belangrijkste voordelen zijn onder meer een lage prijs, goede plasticiteit, gemakkelijke verwerking en geschiktheid voor het produceren van schroeven met lage sterkte-eisen, zoals gipsschroeven, houtschroeven, schroeven met platte kop, enz.
Middelhard staal
35 #, 45 #: Middelhard hoogwaardig constructiestaal, dat de sterkte kan verbeteren na warmtebehandeling, wordt vaak gebruikt om schroeven met gemiddelde sterkte te produceren en kan over het algemeen schroeven en bouten van klasse 8.8 produceren. Het wordt veel gebruikt in mechanische, constructie- en andere gebieden, zoals zeskantbouten, inbusbouten.
Gelegeerd staal
40Cr, SCM435 (AISI 4135) 20Cr, 20CrMnTi, Na afschrik- en temperbehandeling heeft het een hoge sterkte en taaiheid, geschikt voor het produceren van hoogwaardige schroeven en kan worden gebruikt om bouten van klasse 10.9 of hoger te maken, zoals sleutelverbindingen in auto's en werktuigbouwkunde. Veelvoorkomende voorbeelden zijn inbusbouten en zeskantbouts met binnenzeskant.
Selectie van veelgebruikte roestvrijstalen materialen:
Austenitisch roestvrij staal:
304 (SUS304):Gemiddeld geprijsd, het is het meest gebruikte materiaal voor roestvrijstalen bouten, vaak gebruikt in corrosieve omgevingen zoals elektronische apparaten, huishoudelijke apparaten of gewone bouwconstructies. De mechanische eigenschappen zijn matig, met een treksterkte van ongeveer 520 megapascal, maar het ondersteunt geen warmtebehandeling voor versterking en de hardheid is gemiddeld
316 (SUS316) / 316L:Het toevoegen van molybdeenelementen verbetert de corrosiebestendigheid. Bouten en schroeven gemaakt van 316 worden meestal gebruikt in voedselmachines of zeer corrosieve maritieme omgevingen. Onder hen heeft 316L een lager koolstofgehalte en een betere intergranulaire corrosiebestendigheid na het lassen
Martensitisch roestvrij staal (zoals 410, 420):
kan worden versterkt door warmtebehandeling om de sterkte te verhogen (hardheid 35-45HRC), geschikt voor slijtvaste of matig corrosieve omgevingen, maar heeft een zwakkere corrosiebestendigheid dan austeniet en moet worden vermeden bij langdurige blootstelling aan vochtige omgevingen. Meestal gebruikt voor het produceren van zelftappende schroeven met goede penetreerbaarheid, gebruikt voor het bevestigen van daken van huizen
Ferritisch roestvrij staal (zoals 430):
Lage kosten, geschikt voor minder corrosieve scenario's zoals tijdelijke bevestiging van gebouwen, maar met een lagere sterkte
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
