In het fabricageproces van bouten en schroeven is oppervlaktebehandeling een essentieel en zeer belangrijk proces. Het kan niet alleen de oppervlakteglans van bouten verbeteren, maar ook hun prestaties verbeteren en hun levensduur verlengen.
Galvaniseren is de meest gebruikte oppervlaktebehandelingsmethode voor schroef- en boutbevestigingsmiddelen. Het heeft niet alleen lagere kosten, maar het uiterlijk van de gegalvaniseerde schroefbevestigingsmiddelen is ook mooier, wat de corrosiebestendigheid van de bouten kan verbeteren en hun levensduur kan verlengen. Veel voorkomende ijzeren materialen zoals zeskantbouten, inbusbouten, zelftappende schroeven en boorpunt schroeven gebruiken galvaniseertechnologie om de corrosiebestendigheid van de bouten te verbeteren. Er zijn ook veel keuzes voor de materialen die worden gebruikt bij galvaniseren.
Verzinken is de meest gebruikte oppervlaktebehandelingsmethode voor gegalvaniseerde schroefbevestigingsmiddelen, inclusief gekleurd zink (geel zink) en blauw-wit zink. Over het algemeen kunnen schroeven die zijn gegalvaniseerd met zink de neutrale zoutsproeitest doorstaan zonder roestvlekken te produceren binnen 24 uur, en degenen met hoge eisen kunnen meer dan 72 uur bereiken.
Verchromen heeft een goede corrosiebestendigheid, maar de kosten van afvalvloeistofbehandeling tijdens het cadmium galvaniseerproces zijn hoog en duur. De chroomcoating op schroefbevestigingsmiddelen is zeer stabiel in de atmosfeer, verkleurt niet gemakkelijk of verliest zijn glans, en heeft een hoge hardheid en goede slijtvastheid.
Het gebruik van verchromen op bevestigingsmiddelen is over het algemeen voor decoratieve doeleinden, vooral in badkamerbevestigingsmiddelen. Het wordt zelden gebruikt in industriële velden met hoge corrosiebestendigheid, omdat goede verchroomde bevestigingsmiddelen net zo duur zijn als roestvrijstalen materialen. Alleen wanneer de sterkte van roestvrij staal onvoldoende is, worden verchroomde bevestigingsmiddelen in plaats daarvan gebruikt.
Vernikkelen op bouten wordt voornamelijk gebruikt op plaatsen waar zowel corrosiebestendigheid als goede geleidbaarheid vereist zijn. Het wordt voornamelijk gebruikt in bevestigingsmiddelen voor bedradingsharnassen van nieuwe energievoertuigen en is relatief zeldzaam in de gewone industrie en het dagelijks leven.
Zwartgeblakerde oppervlaktebehandeling heeft weinig roestwerende eigenschappen, dus het zal snel roesten zonder oliecoating. Zelfs in de aanwezigheid van olie kan de zoutsproeitest slechts 3-5 uur duren. Maar deze methode is de goedkoopste, meestal worden ijzeren zeskantbouten en inbusbouten vaker gebruikt
Het fosfateren van het oppervlak van schroefbevestigingsmiddelen is goedkoper dan galvaniseren, maar de corrosiebestendigheid is inferieur aan galvaniseren. De veelgebruikte fosfateringsmethoden voor schroefbevestigingsmiddelen omvatten zinkgebaseerd fosfateren en mangaanzandfosfateren. Zinkgebaseerd fosfateren heeft een betere smeerbaarheid dan mangaangebaseerd fosfateren, en mangaangebaseerd fosfateren heeft een betere corrosiebestendigheid en slijtvastheid dan gegalvaniseerde. De weerstand tegen hoge temperaturen kan 225 tot 400 graden Fahrenheit (107-204 ℃) bereiken. De gipsplaatschroeven die we vaak gebruiken, worden meestal behandeld met fosfateren.
Boutpassivering is het proces waarbij ijzerverontreinigingen die op de schroef verborgen zijn, worden opgelost tijdens de passivering, waardoor een passiverende beschermende film op het oppervlak van de schroef wordt gevormd, die de bout kan beschermen tegen corrosie en erosie. Over het algemeen worden passiverende oppervlaktebehandelingsmethoden toegepast op elektronische producten. Over het algemeen gebruikt voor oppervlaktebehandeling van roestvrijstalen bouten en schroeven.
Elektroforetische oppervlaktebehandeling is het gebruik van elektroforetische technologie om deeltjes zoals verf, latex, rubber, enz. gelijkmatig op het oppervlak van boutbevestigingsmiddelen aan te brengen. Na oppervlaktebehandeling door elektroforese is de coating op het boutoppervlak vol, uniform, vlak en glad.
Het gebruik van een spuitpistool om gelijkmatig een dunne laag gekleurde verf op de boutbevestigingsmiddelen te spuiten, heeft een bepaald anti-roesteffect. De meest gebruikte methode is om verf te spuiten op de kop van de externe zeskantige boorpunt schroef, die effectief de erosie van regenwater kan weerstaan wanneer deze op het dak is geïnstalleerd.
In het fabricageproces van bouten en schroeven is oppervlaktebehandeling een essentieel en zeer belangrijk proces. Het kan niet alleen de oppervlakteglans van bouten verbeteren, maar ook hun prestaties verbeteren en hun levensduur verlengen.
Galvaniseren is de meest gebruikte oppervlaktebehandelingsmethode voor schroef- en boutbevestigingsmiddelen. Het heeft niet alleen lagere kosten, maar het uiterlijk van de gegalvaniseerde schroefbevestigingsmiddelen is ook mooier, wat de corrosiebestendigheid van de bouten kan verbeteren en hun levensduur kan verlengen. Veel voorkomende ijzeren materialen zoals zeskantbouten, inbusbouten, zelftappende schroeven en boorpunt schroeven gebruiken galvaniseertechnologie om de corrosiebestendigheid van de bouten te verbeteren. Er zijn ook veel keuzes voor de materialen die worden gebruikt bij galvaniseren.
Verzinken is de meest gebruikte oppervlaktebehandelingsmethode voor gegalvaniseerde schroefbevestigingsmiddelen, inclusief gekleurd zink (geel zink) en blauw-wit zink. Over het algemeen kunnen schroeven die zijn gegalvaniseerd met zink de neutrale zoutsproeitest doorstaan zonder roestvlekken te produceren binnen 24 uur, en degenen met hoge eisen kunnen meer dan 72 uur bereiken.
Verchromen heeft een goede corrosiebestendigheid, maar de kosten van afvalvloeistofbehandeling tijdens het cadmium galvaniseerproces zijn hoog en duur. De chroomcoating op schroefbevestigingsmiddelen is zeer stabiel in de atmosfeer, verkleurt niet gemakkelijk of verliest zijn glans, en heeft een hoge hardheid en goede slijtvastheid.
Het gebruik van verchromen op bevestigingsmiddelen is over het algemeen voor decoratieve doeleinden, vooral in badkamerbevestigingsmiddelen. Het wordt zelden gebruikt in industriële velden met hoge corrosiebestendigheid, omdat goede verchroomde bevestigingsmiddelen net zo duur zijn als roestvrijstalen materialen. Alleen wanneer de sterkte van roestvrij staal onvoldoende is, worden verchroomde bevestigingsmiddelen in plaats daarvan gebruikt.
Vernikkelen op bouten wordt voornamelijk gebruikt op plaatsen waar zowel corrosiebestendigheid als goede geleidbaarheid vereist zijn. Het wordt voornamelijk gebruikt in bevestigingsmiddelen voor bedradingsharnassen van nieuwe energievoertuigen en is relatief zeldzaam in de gewone industrie en het dagelijks leven.
Zwartgeblakerde oppervlaktebehandeling heeft weinig roestwerende eigenschappen, dus het zal snel roesten zonder oliecoating. Zelfs in de aanwezigheid van olie kan de zoutsproeitest slechts 3-5 uur duren. Maar deze methode is de goedkoopste, meestal worden ijzeren zeskantbouten en inbusbouten vaker gebruikt
Het fosfateren van het oppervlak van schroefbevestigingsmiddelen is goedkoper dan galvaniseren, maar de corrosiebestendigheid is inferieur aan galvaniseren. De veelgebruikte fosfateringsmethoden voor schroefbevestigingsmiddelen omvatten zinkgebaseerd fosfateren en mangaanzandfosfateren. Zinkgebaseerd fosfateren heeft een betere smeerbaarheid dan mangaangebaseerd fosfateren, en mangaangebaseerd fosfateren heeft een betere corrosiebestendigheid en slijtvastheid dan gegalvaniseerde. De weerstand tegen hoge temperaturen kan 225 tot 400 graden Fahrenheit (107-204 ℃) bereiken. De gipsplaatschroeven die we vaak gebruiken, worden meestal behandeld met fosfateren.
Boutpassivering is het proces waarbij ijzerverontreinigingen die op de schroef verborgen zijn, worden opgelost tijdens de passivering, waardoor een passiverende beschermende film op het oppervlak van de schroef wordt gevormd, die de bout kan beschermen tegen corrosie en erosie. Over het algemeen worden passiverende oppervlaktebehandelingsmethoden toegepast op elektronische producten. Over het algemeen gebruikt voor oppervlaktebehandeling van roestvrijstalen bouten en schroeven.
Elektroforetische oppervlaktebehandeling is het gebruik van elektroforetische technologie om deeltjes zoals verf, latex, rubber, enz. gelijkmatig op het oppervlak van boutbevestigingsmiddelen aan te brengen. Na oppervlaktebehandeling door elektroforese is de coating op het boutoppervlak vol, uniform, vlak en glad.
Het gebruik van een spuitpistool om gelijkmatig een dunne laag gekleurde verf op de boutbevestigingsmiddelen te spuiten, heeft een bepaald anti-roesteffect. De meest gebruikte methode is om verf te spuiten op de kop van de externe zeskantige boorpunt schroef, die effectief de erosie van regenwater kan weerstaan wanneer deze op het dak is geïnstalleerd.